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技术专栏丨螺丝人必备技能——搓牙机调机准备


一、目的

  规范搓牙机作业规范,提高工序质量及生产效率。

二、 工作流程和内容

工作流程

  内容说明

  1、工装模具准备、产品调试。调试前必清理机台杂钉、杂物,防止混料。

  2、自检合格后交检验员进行首件确认,若首检不合格需重新确认模具,调整设备;

  3、操作员及时清理机台调机品及周边杂物,并检验员确认机台“5S”后,方可开机生产;检验员及操作员按制程检验规范进行巡检与自检。

  4、检验员判定是否合格?合格转下工序,不合格按《不合格控制程序》进行隔离、标识,由检验员组织不合格评审。

  5、按生产流程转下工序加工。

三、工装模具、检测仪具的准备

模具准备:牙板

通用量具:千分尺、游标卡尺、螺纹环规

四、搓牙机的调整

搓牙机调整图

  1、牙板座调整

  (1) 将短牙板③放置在牙板座槽中,盖上牙板压块④锁紧螺帽。

  (2) 将长牙板②放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽。

  (3) 检查两牙板块是否同高平行。

  (4) 用手转动飞轮⑤查看送料时间是否正确。

  (5) 将螺丝素材放置在推料片前,按点动开关让螺丝素材转动一圈,再点动逆转开关取出螺丝素材看牙印是否对齐。

  (6) 松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙,校正螺丝素材牙纹,并确认锁上螺帽以免发生意外。

  (7) 查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准,若否,松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的间隙达至所需。

  (8) 确认锁紧螺帽即可正常生产。

  (9) 若更换其它规格之螺丝素材,则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨道间距符合要求后,锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽,再依上述步骤进行调整。

  2、调整注意事项

  (1) 后曲柄头⒆需时常打黄油,以免轴承内失油损坏。

  (2) 长短牙板没同高时,请用薄铁片垫高。

  (3) 中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大时,松开销上螺丝⒁调整销⒃向前即可使间隙变小,然后锁紧⒀调整螺丝增加中仁的稳定性。

  (4) 每次换牙板时,请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。

  (5) 螺丝素材有黏牙板时,请在长螺帽下装弹料片,可将螺丝素材离开牙板时将其拔离,或检查是否为牙板及素材本身所造成。

  (6) 生产时应该常巡视油箱、油杯,并添加机油,以免中仁失油磨损。

  3、牙板装置要领

  (1) 放置牙板之槽内保持清洁干净,不得有刮痕及铁屑。

  (2) 若使用垫片,则垫片表面应清洁干净,不得有刮痕及铁屑。

  (3) 安装牙板进,需注意不得上下颠倒。

  (4) 使用重新研磨过之牙板时,应加垫片补偿磨耗之厚度。

  (5) 牙板装置完成面欲试车时,不应将搓牙间隙调得太小,宜渐次慢慢调至最佳间隙,否则极易损伤牙板。

  (6) 正式生产时,尽可能的减低辗压力,以提高牙板寿命。

五、首件检验及过程控制(巡检)

  调试自检合格后,交检验员进行首件确认,并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器,将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净,并通知检验员确认是否可开机生产。做到自检、首检及“5S”均满足要求后方可开机生产(注:设备在生产过程中如出现异常时,先停机,然后清理机台、接料盆,并确认接料盆里产品OK后,倒入合格料桶里后再进行调机,以避免混入不良品)。


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